Производство тротуарной плитки: бизнес-план с расчетами
Производство тротуарной плитки — это простой и понятный бизнес. Кроме того, что необходимо производить качественную продукцию, важно правильно выбрать свою нишу, учесть расходы на аренду, рекламу и персонал. В данной статье представлен бизнес-план для производства тротуарной плитки.
Изготовление тротуарной плитки — это занятие для тех, кто предпочитает летний сезонный бизнес и имеет небольшой стартовый капитал, около 200 000 рублей. Желательно иметь опыт в строительстве и понимание технологического процесса для успешного продвижения своего бизнеса.
Для производства тротуарной плитки существуют два основных способа — вибропрессование и вибролитье. В данном бизнес-плане мы рассмотрим производство плитки на основе вибролитья, так как именно она пользуется повышенным спросом у владельцев коттеджей и загородных домов. Эта плитка идеально подходит для отделки придворовых территорий, спортивных площадок и садов.
Наш представленный бизнес-план рассчитан на мини-производство, которое изготавливает до 50 квадратных метров тротуарной плитки в день. Для начала работы нам потребуется всего несколько сотрудников и небольшое помещение за городом. Мы выбрали город Казань в качестве месторасположения.
Теперь давайте поговорим о необходимом оборудовании для производства.
Простое оборудование, которое понадобится вам для изготовления бетонных изделий, включает в себя бетоносмеситель, вибростол и формы. Кроме того, вам понадобятся некоторые инструменты, такие как весы, ведра, лопата и шпатель.
Однако, не стоит забывать, что время, затрачиваемое на перемешивание бетонной смеси, а также качество производимой продукции, во многом зависят от качества и конструкции бетоносмесителя.
Мы рекомендуем использовать специально разработанный нашей компанией бетоносмеситель гравитационного типа. С его помощью вы сможете легко приготовить от 40 до 200 кг бетонной смеси.
Этот модифицированный бетоносмеситель обладает всеми необходимыми характеристиками для эффективной работы. Он обеспечивает равномерное перемешивание смеси и позволяет получить высококачественный бетон.
Так что, если вы хотите достичь отличных результатов и сэкономить время, обратитесь к нам и приобретите наш бетоносмеситель гравитационного типа. Вы не пожалеете о своем выборе!
Изготовление плитки — это процесс, который включает несколько простых этапов. Вначале мы готовим бетонную смесь в бетоносмесителе. Затем мы заполняем пластиковые формы этой смесью, которые располагаются на вибростоле. Когда мы включаем вибростол, происходит вибрация, которая позволяет бетонной смеси осесть в форме и избавиться от излишнего воздуха.
После этого мы размещаем формы с смесью на сушильных стеллажах, где плитка приобретает свой окончательный вид и качество. Важно отметить, что достаточно просто удалить формы, и через двое суток наша продукция будет готова к отправке заказчику.
Теперь давайте поговорим о технологии Colormix. Это инновационная технология, которая позволяет нам создавать плитку с разнообразными цветами и оттенками. Благодаря этой технологии мы можем создавать уникальные дизайны и подбирать плитку под любой интерьер.
Кроме того, технология Colormix обеспечивает высокое качество плитки. Мы используем только самые лучшие материалы и строго контролируем каждый этап производства. Это позволяет нам гарантировать долговечность и надежность нашей продукции.
В заключение, изготовление плитки — это сложный и трудоемкий процесс, но благодаря нашей технологии Colormix мы можем создавать качественную и стильную плитку, которая удовлетворит потребности наших клиентов.
Когда речь заходит о бетонном покрытии, его элегантность и красота в значительной степени зависят от выбранного цвета. Чтобы создать уникальные меланжи и градации оттенков, используется технология Colormix. Она позволяет сочетать различные цвета на верхнем слое тротуарной плитки. Результатом является поверхность, которая впечатляет удивительной игрой цвета.
Однако, чтобы достичь равномерного распределения оттенков, необходимо при укладке соблюдать «правило трёх паллет». Это означает, что нужно использовать три разных палетки с разными оттенками плитки. Таким образом, мы создаем интересный цветовой эффект и одновременно избегаем слишком сильной концентрации оттенков на поверхности.
Технология дробе-щёточной обработки является одной из самых современных методов, применяемых при производстве бетонной тротуарной плитки группы Aspero. В процессе обработки элементы подвергаются воздействию дроби и щёток, что придает им характерную пористую структуру. Кроме того, поверхность плитки окрашивается с использованием технологии Color Flex, которая обеспечивает разнообразие цветовых оттенков. В результате получается визуально привлекательная тротуарная плитка, которая не только комфортна в использовании, но и способна скрыть грязь благодаря своей неоднородной текстуре. Более того, плитка, подвергнутая процессу дробе-щёточной обработки, обладает повышенными противоскользящими свойствами.
Использование форм для заливки
При самостоятельном производстве уличной плитки для создания дорожек можно использовать различные формы, изготовленные из разных материалов.
Качественная форма имеет возможность пройти несколько производственных циклов без проблем.
Резиновые изделия могут быть использованы для 500 заливочных циклов, а пластиковые формы прослужат 250 циклов. Полиуретановые изделия являются наименее долговечными и не могут выдержать более ста циклов для отливки тротуарной плитки.
Важно помнить, что игнорирование этого правила может значительно сократить срок службы отливочной формы, а избыток смазки негативно скажется на внешнем виде готового изделия.
Приготовка бетонного раствора требует его настояния перед заливкой в формы, которые размещаются на вибростоле и предварительно обрабатываются смазочным веществом. Масса может быть заливаема одним слоем или поэтапно, в зависимости от выбранной технологии производства. Если мы хотим получить плитку с насыщенным окрашиванием, то заливка будет производиться двумя слоями. После заливки смеси на треть от общего объема формы, добавляется стандартный серый бетон.
Технология смешивания раствора
Сначала смешивают песок и цемент, после чего добавляют пластификатор. Затем вводится щебень. Вода добавляется постепенно. Идеально, чтобы раствор получился плотным, но в то же время хорошо растекался внутри формы.
Идеальным вариантом для смешивания является бетономешалка. Если ее нет, то можно использовать строительный, специальный миксер или обычный мастерок.
Для того чтобы достичь оптимального качества бетонной смеси, необходимо правильно перемешивать ингредиенты. Время перемешивания в бетономешалке составляет около 2 минут. Однако, если нужно добавить ещё бетон в уже полученную смесь, это можно сделать в течение трёх часов. Важно помнить, что запрещено доливать воду после начала замеса.
Если мы замешиваем большое количество раствора, то со временем жидкость начнёт испаряться, и смесь станет суше. Это негативно скажется на качестве материала. Поэтому рекомендуется замешивать смесь небольшими порциями, чтобы успеть использовать приготовленный раствор в течение 25 минут.
Наиболее оптимальным вариантом для качественного замеса является использование бетономешалки или строительного миксера. Ручное перемешивание практически невозможно обеспечить необходимое качество и прочность материала. Если тротуарная плитка изготавливается вручную, то её надёжность будет значительно ниже.
Кроме того, существует ещё один метод для создания качественной бетонной смеси — вибропрессование. Этот метод позволяет достичь ещё более высокого качества и прочности материала.
При производстве тротуарной плитки с использованием метода вибропрессования, бетонную смесь размещают в специальную форму, которая находится на станине оборудования. Весь процесс происходит при непрерывной вибрации. Для уплотнения смеси сверху наносится давление с помощью пуансона, который точно входит в форму и также находится в постоянной вибрации. Этот процесс продолжается до полного уплотнения смеси и получения готовой тротуарной плитки.
Во время процесса давление составляет 30-35 атмосфер. После получения готового продукта, пуансон и форма поднимаются, а на поддоне остается готовая плитка. В отличие от литой плитки, прессованная плитка не может похвастаться таким разнообразием форм, цветов и гладкой поверхностью. Однако у нее есть другие преимущества, которые делают вибропрессованную тротуарную плитку явным фаворитом.
Во-первых, вибропрессованная плитка отличается высокой прочностью. В отличие от литой плитки, она способна прослужить десятилетиями. Это достигается благодаря тому, что вибропрессованная плитка соответствует всем нормативам по водопоглощению и обладает высокими характеристиками морозостойкости (F-200, F-300 и выше). Другими словами, она полностью соответствует требованиям ГОСТа 17608-91.
Во-вторых, производительность предприятия, которое производит такую плитку, очень высока. Готовые изделия можно снять с технологических поддонов уже через 5-8 часов после производства. После этого поддоны отправляются на станок, и производственный цикл начинается заново.
Итак, вибропрессованная плитка обладает не только прочностью, но и высокой производительностью. Она является идеальным выбором для тех, кто ищет долговечное и эффективное решение для своих строительных проектов.
Во-первых, следует отметить, что процесс производства тротуарной плитки методом вибропрессования может быть легко автоматизирован, что позволяет сократить влияние человеческого фактора на качество продукта. Во-вторых, благодаря использованию этого метода, тротуарная плитка имеет более низкую себестоимость по сравнению с вибролитой, так как требуется меньше ручного труда и производственный цикл короче.
Кроме того, вибропрессование является более экономичным способом производства. Например, при использовании этого метода расход цемента, пластификатора и модифицирующих добавок существенно снижается. В сочетании с высокой производительностью и возможностью автоматизации, это позволяет снизить себестоимость продукции.
Также стоит упомянуть о пигментах, которые используются при производстве вибролитой плитки. Они позволяют придать плитке различные цвета и оттенки, что делает ее более привлекательной визуально. Пигменты являются важной составляющей процесса производства и позволяют создавать уникальные дизайнерские решения для тротуарной плитки.
Для создания цветной вибролитой тротуарной плитки необходимо использовать пигменты. Эти пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде, которая образуется при отверждении цемента. Кроме того, они должны быть стойкими к воздействию света и атмосферы. Чтобы получить чистый цвет, такой как желтый или голубой, необходимо использовать светлый цемент.
Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет примерно 3-5% от общего веса цемента. Это примерно 1,5-2 кг пигментов на 50 кг цемента. Однако, следует помнить, что слишком большое количество красителя может негативно сказаться на качестве бетона, уменьшив его прочность и морозостойкость.
Процесс изготовления вибролитой тротуарной плитки включает несколько основных этапов:
- Подготовка формы для литья плитки;
- Подготовка бетонной смеси с добавлением пигментов;
- Заливка бетона в форму и уплотнение его с помощью вибрации;
- Отверждение и высыхание плитки;
- Извлечение плитки из формы и ее дальнейшая обработка, если необходимо.
Готовим формы для производства тротуарной плитки. Наши формы изготовлены из качественного первичного сырья, поэтому они не требуют смазки и промывки. Достаточно просто аккуратно удалить остатки бетона с формы, и можно приступать к заливке.
А как приготовить бетонную смесь для изготовления тротуарной плитки? Внимание, раз! Тротуарная плитка состоит из двух слоев. Первый слой — лицевой, он должен быть глянцевым и высокопрочным. Его толщина составляет от 1 до 2 сантиметров. Для изготовления первого слоя нужно взять одну часть цемента и две части отсева.
Итак, в бетономешалку заливаем воду в объеме от 8 до 10 литров, добавляем смесь диспергатора, 3 ведра отсева, 3 ведра цемента и еще 3 ведра отсева. Все это хорошенько перемешиваем в бетономешалке в течение 10-15 минут, пока не получим однородную массу. Важно помнить, что раствор не должен быть сухим, он должен напоминать густую сметану. Полученный раствор высыпаем в корыто.
А теперь второй слой. Для его изготовления берем одну часть цемента и три части отсева. Заливаем в бетономешалку воду в объеме от 10 до 15 литров, добавляем раствор пластификатора, 5 ведер отсева, 3 ведра цемента и 4 ведра отсева. Все это также хорошо перемешиваем до однородной массы в течение 10-15 минут.
Не забывайте, что разрыв во времени между заливкой слоев не должен превышать 20 минут, чтобы плитка не расслаивалась.
Для приготовления цветного раствора, который будет заливаться в формы, необходимо смешать неорганические порошковые красители с водой до получения сметанообразной консистенции. Затем эту смесь нужно оставить настаиваться в течение не менее 1 часа, чтобы увеличить дисперсность и, соответственно, красящую способность. Если у вас есть бетономешалка, вы можете просто добавить сухой порошок в нее. Однако стоит помнить, что краситель является дорогим компонентом бетона, и его избыточное содержание может негативно сказаться на качестве. Поэтому желательно использовать его в достаточной, но не избыточной мере. Приготовленный краситель можно хранить в течение длительного времени, так как его формула стабильна. Однако со временем цвет может стать ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением красителя в бетон его необходимо перемешать. Количество красителя зависит от желаемой насыщенности цвета и указывается в процентном отношении к цементу. Для приготовления раствора в бетономешалку нужно налить 8-10 литров воды, добавить раствор диспергатора, 3 ведра отсева, 3 ведра цемента и засыпать краску, снова добавить 3 ведра отсева. Все это следует вымешивать не менее 10-15 минут. В следующий раз необходимо вымешивать раствор такое же количество времени, чтобы получить одинаковый цвет. Цветной раствор следует использовать только в первом слое плитки, толщина которого составляет 1-2 сантиметра.