закрыть
Товаров: Нет
На сумму: 0 руб.
+7(495)
с 8:00 до 22:00 (без выходных)
контактная информация

Ручной фрезерный станок по дереву для домашней мастерской


Фрезер ручной по дереву какой выбрать

Профессиональные столяры, мастера-отделочники и, конечно же, мебельщики давно оценили достоинства ручного электрофрезера и уже ни за что не откажутся от этого инструмента. Если вы читаете эту статью, значит, тоже приняли решение обзавестись подобным незаменимым помощником в столярно-плотницком деле и теперь пытаетесь понять, какой фрезер лучше выбрать. Мы не станем рекламировать продукцию определенных брендов, а постараемся сформировать у вас общее представление об инструменте и дадим множество практических рекомендаций. В результате вы сможете выработать свою собственную стратегию поиска фрезера, наиболее подходящего для решения стоящих перед вами задач.

Разновидности фрезеров и сфера их применения

Изначально фрезер создавался как инструмент для обработки дерева. Современным фрезерам под силу пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты, но древесина по-прежнему остается в приоритете.

Основная сфера использования фрезера – выполнение столярных работ, изготовление мебели и различных декоративных изделий из дерева.

Он поможет вам при выполнении самых различных операций:

  • выборка четверти;
  • создание пазов, фальцев, шлицов, шипов;
  • изготовление посадочных мест для дверных замков и фурнитуры;
  • прямое или фигурное профилирование кромки;
  • высверливание отверстий;
  • идеальная подгонка соединяемых деталей;
  • черновое выравнивание контуров;
  • декоративная резьба по дереву.

В зависимости от назначения и некоторых конструкционных особенностей все фрезеры можно разделить на несколько видов. Одни из них являются универсальными, другие – узкоспециализированными. Наиболее распространенными разновидностями фрезеров являются:

Погружной (он же вертикальный или штанговый)

Умеет делать все основные фрезеровочные операции: создание пазов, отверстий, закруглений, снятие фаски, фрезеровка замкнутого контура и т.д. Используется как в домашних мастерских, так и в производственных цехах.

Кромочный (он же окантовочный или триммер)

Выполняет выборку паза, изготовление канавок, снятие фаски, вырезание неглубоких выемок по шаблону. Способен аккуратно обрабатывать детали, покрытые шпоном или ламинатом. Целесообразен только при ежедневном использовании, т.е. в условиях производства.

Ротационный

Используется для прорезания отверстий в дереве, а также гипсокартоне, пластике, керамической плитке. Умеет обрабатывать кромки.

Ламельный

Используется исключительно для выборки пазов.

Присадочный

Узкоспециализированный инструмент для создания парных отверстий, предназначенных для соединения деталей на шкантах. Используется в мебельном производстве.

Какой вид фрезера нужен вам, зависит от характера стоящих перед вами задач и их объема. Например, на мебельном производстве фрезерование является одной из основных операций, в домашней же мастерской потребность в подобном инструменте обычно возникает лишь изредка.

Самым универсальным и наиболее широко используемым является погружной фрезер. Именно на него следует в первую очередь обратить внимание тем, кто пытается решить для себя вопрос, как выбрать ручной фрезер по дереву для дома. И именно на этой разновидности фрезеров мы сконцентрируем здесь основное внимание.

Устройство вертикального ручного фрезера

Из всех ручных электроинструментов фрезер является, пожалуй, самым простым с конструкционной точки зрения. Его оснастка крепится непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), т. е. передача крутящего момента осуществляется без посредничества шестерней, ремней и т. д. Благодаря этому фреза без труда набирает большие обороты.

Корпус фрезера, именуемый также «головной частью» или просто «головой», перемещается вверх и вниз по направляющим штангам, которые жестко закреплены на опорной платформе. Когда оператор надавливает на рукоятки, голова опускается вниз, при ослаблении давления пружины возвращают ее в исходное положение.

На валу электродвигателя (шпинделе) посредством цангового зажима закреплена фреза. При опускании головы фреза плавно погружается в материал заготовки на заданную глубину, последняя регулируется с помощью упора. При последующем передвижении инструмента в горизонтальном направлении острые кромки фрезы высверливают паз.

1. Цанговый зажим для крепления фрезы.
2. Опорная платформа
3. Ступенчатый ограничитель глубины фрезерования.
4. Ручка захвата.
5. Вертикальный упор.

6. Ручка тонкой установки глубины фрезерования.
7. Регулятор числа оборотов фрезы.
8. Корпус фрезера с установленным электродвигателем.
9. кнопка блокировки случайного включения.
10. Ручка тонкой регулировки параллельного упора.

11. Параллельный упор.
12. Затяжной рычаг.
13. Кнопка влючения-выключения фрезера.
14. Винты регулировки параллельного упора.
15. Направляющие штанги.

Какие технические характеристики необходимо учитывать при выборе фрезера

Мощность

Возможности фрезера в значительной степени определяются мощностью электродвигателя, которым он оснащен. Чем больше потребляемая мощность агрегата, тем больше максимальные допустимые диаметр и длина фрезы, которую можно на него установить, тем дольше он сможет непрерывно работать без перегрузки.

Казалось бы, если не принимать во внимание финансовую сторону вопроса, то лучшим фрезером следует считать самым мощный. Однако на самом деле не все так просто. Увеличение мощности влечет за собой существенное увеличение массы и габаритов двигателя, а следовательно, и всего инструмента.

По этому параметру фрезеры подразделяют на:


Легкие 
(мощность до 750 Вт, вес 2-3 кг).


Средние 
(мощность 750–1500 Вт, вес 3-5 кг).


Тяжелые 
(мощность 1500–2300 Вт, вес 5-6 кг и более).

Специалисты для осуществления регулярных фрезеровальных работ рекомендуют инструмент мощностью не менее 1500 Вт. Мощный фрезер, конечно, легко справиться с любыми профессиональными задачами. Однако при выполнении ряда тонких работ, например, при обработке кромки, совладать с тяжелой и габаритной машиной будет не так легко, особенно новичку.

Ваша задача на стадии выбора инструмента заключается в том, чтобы проанализировать интенсивность и характер работ, которые предполагается выполнять с помощью фрезера, и найти ту самую золотую середину – инструмент, мощность которого будет не чрезмерно велика, но достаточна для решения поставленных задач, продолжительной работы без перерыва, обработки твердых пород древесины.

Скорость вращения шпинделя

Значимость такой технической характеристики фрезера, как частота вращения шпинделя, доступна для понимания даже самым технически неподготовленным пользователям. Чем больше скорость вращения фрезы, тем выше качество обработанной поверхности. Если же требуется высокая точность, имеет смысл работать на меньших оборотах. Небольшая скорость вращения нужна и при обработке пластмассы, в противном случае будет наблюдаться перегрев рабочей зоны и, как следствие этого, оплавление материала.

Частота вращения шпинделя большинства фрезеров лежит в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту, однако встречаются как медленнее (10–20 тыс. об./мин.), так и быстрее (вплоть до 35 тыс. об./мин.) работающие агрегаты. Следует принимать во внимание, что чем больше диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть угловая скорость вращения, так как линейная скорость движения точки на периферии окружности все равно будет достаточно высокой, и если «разогнать» фрезу еще сильнее, то дерево начинает гореть.

Поскольку оптимальная скорость вращения шпинделя зависит от размера используемой в данный момент фрезы, глубины обработки и плотности материала заготовки, очень полезна будет возможность регулировки числа оборотов, определяющая функциональность фрезера. Регулировка может быть плавной или ступенчатой (до 8 позиций). Оптимальный для данных условий режим фрезерования выбирает сам оператор, опираясь на свой практический опыт, однако производители нередко указывают рекомендуемые значения в паспортах инструментов или на фрезах.

Рабочий ход фрезы

Рабочий ход фрезы, т.е. максимально возможная глубина фрезерования, является одним из наиболее важных параметров, демонстрирующим функциональные возможности инструмента. У легких фрезерных машин бытового назначения этот показатель, как правило, лежит в интервале 20–50 мм, у мощных профессиональных моделей может достигать 70–80 мм. Чем больше рабочий ход фрезы, тем глубже она может погрузиться в обрабатываемый материал, тем более толстые детали можно обрабатывать.

Паз полной глубины обычно за один раз не вырезают – можно испортить заготовку и повредить инструмент. При этом, чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше делают глубину однократного прохода. Но в целом паз с глубиной большей, чем рабочий ход фрезы, сделать невозможно. Многие модели фрезеров оснащаются регулятором тонкой настройки глубины погружения, точность выставления данного параметра у них обычно составляет 0,1 мм.

Дополнительные функции

Константная электроника. При увеличении плотности обрабатываемого материала или скорости ведения инструмента вдоль заготовки обороты начинают падать. Поддержать их на заданном уровне поможет система константной электроники, управляющая мощностью электродвигателя с целью стабилизации скорости вращения шпинделя. Необходимость в данной функции возникает обычно при больших нагрузках на инструмент, поэтому встречается она, как правило, только у профессиональных фрезеров.

Контактная электроника позволяет поддерживать стабильно высокое качество обработки материала.

Плавный пуск. Мощные профессиональные фрезеры часто оснащаются системой «плавный пуск». Благодаря этой функции двигатель набирает обороты постепенно, что исключает резкий рывок оснастки при включении. Такой инструмент прослужит вам дольше, так как его узлы не испытывают периодических кратковременных перегрузок, работать им безопаснее, а шанс испортить заготовку в самом начале работы сведен к минимуму.

Система защиты от перегрузок. Если температура обмотки электродвигателя превысит критическую отметку, в дело вступит система защиты от перегрузок. У разных моделей эта функция может быть реализована по-разному – от простой световой индикации до автоматического отключения питания.

Найти фрезер с системой защиты от перегрузок можно только среди профессиональных моделей, поскольку именно они используются при продолжительной интенсивной работе, а значит, с большей вероятностью могут начать перегреваться в результате повышенных нагрузок.

Защита от непреднамеренного пуска. На корпусе большинства современных фрезеров, вне зависимости от их ценовой категории, имеется дополнительная кнопка, без нажатия на которую одновременно с основной клавишей пуска напряжение на обмотки двигателя подаваться не будет.

Основное ее предназначение – предотвратить непреднамеренный запуск фрезера. Данная кнопка выполняет, как правило, и еще одну функцию – позволяет блокировать пусковую гашетку во включенном положении. При стационарном использовании фрезера (фрезерный стол) без подобной опции не обойтись.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера

Подошва

Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла. Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента.

Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения.

Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую.

При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся.

Штанговый механизм

Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером.

Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта.

У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках.

Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты.

Узел крепления оснастки

Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно.

При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки.

Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу.

Вспомогательные приспособления, применяемые в работе

Фрезер редко используют для черновой подгонки заготовки, чаще от инструмента (и работающего с ним оператора) требуется филигранная точность. На помощь приходят всевозможные вспомогательные устройства, делающие работу с фрезером проще и удобнее.

Параллельный (боковой) упор применяется для фрезерования параллельно краю заготовки. Он позволяет равномерно вести инструмент на заданном (относительно небольшом) удалении от кромки. К основанию инструмента крепится посредством двух жестких стальных штанг, которые фиксируются на подошве винтами. От жесткости получаемой конструкции в конечном итоге зависит качество работы. Изготавливают параллельный упор из литого или штампованного металла, изолированного от непосредственного контакта с заготовкой съемной накладкой из пластика.

Направляющая шина тоже используется при фрезеровании по прямой линии, однако в отличие от бокового упора может быть установлена на любом удалении от края заготовки и под любым углом к кромке. Представляет собой профилированную линейку, закрепляемую на заготовке струбцинами. К фрезеру подсоединяется специальный башмак, который перемещается по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальная втулка применяется для фрезерования по сложной траектории путем копирования контуров шаблона. Во время работы бортик втулки упирается в край шаблона, в результате фреза воспроизводит его контур на заготовке, и вы получаете немного увеличенную копию изделия, использованного в качестве шаблона. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма.

Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности.

Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой.

Советы по выбору фрезера

Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился. Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание.

Совет # 1. Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом.

Совет # 2. Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму.

Совет # 3. Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках.

Совет # 4. Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям.

Совет # 5. Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т.д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги.

Совет # 6. Оцените эргономику инструмента. Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные.

Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу.

С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления. Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы.

Совет # 7. Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки.

Совет # 8. Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей.

Совет # 9. Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок.

Совет # 10. Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны.

Техника безопасности при работе с ручным фрезером

Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву. Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…

Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.

Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.

Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.

Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

srbu.ru

Ручной фрезерный станок по дереву для дома

Содержание   

Фрезерование – это один из самых популярных процессов, что применяются для работы по дереву. Выполняется такая работа с помощью фрезерного станка.

В наше время фрезерные станки производятся в большом количестве разновидностей. Причем отличаются они как по конструкции, так и по производителю. Существуют фрезерные станки от производителей «Макита», «Интерскол», «Бош» и другие.

Ручной фрезер по дереву от BOSCH

Мы же сейчас рассмотрим ручной фрезерный станок для работы по дереву. Именно его в работе люди используют чаще всего, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы в интернете.

Читайте также: особенности и характеристики кромочных фрезеров Makita.

Общая информация

Фрезерование – это процесс, при котором древесину или любые другие материалы обтачивают и обрезают. Но только от обычного обрезания фрезеровку отличает более сложное исполнение узоров.

По сути, с помощью фрезерного устройства ручного или стационарного типа можно обрабатывать дерево так, как вам захочется.

Сверление пазов в досках или плинтусах, обточка брусков, диагональные срезы, закругление, фигурная срезка кромки, отделка дверей – это всего лишь несколько из того множества процессов, что могут быть применены для работы, используя фрезеровочный станок.

Причем работу эту можно выполнять своими руками. Вам не понадобятся специальные навыки или большой опыт обработки по дереву, чтобы своими руками отфрезеровать доску или плинтус.

Читайте также: многофункциональные станки по дереву для дома.

Более сложные действия, конечно, потребуют некоторых навыков. Но отзывы обычных покупателей сигнализируют о том, что даже здесь хватит вам опыта от нескольких дней работы.

Процесс фрезеровки ручным станком по дереву

В конце концов, фирменные установки фрезеровочного типа («Макита», «Интерскол» и другие) специально проектируются и разрабатываются по уникальной технологии, чтобы сделать их применение максимально распространенным и простым.

Читайте также: «Где купить станки в Москве?».

к меню ↑

Особенности ручных фрезеров

В отличие от стационарных моделей большой мощности, фрезеровочный станок ручного типа имеет свои особенности. Ручное оборудование чаще всего выпускают компании «Макита» и «Интерскол». В этом плане продукция производителей «Макита» и «Интерскол» имеет лучшие позиции.

Работа с ней проходит по простейшей процедуре, поэтому если вам необходимо выбрать ручной фрезерный станок, то стоит обращать внимание именно на продукцию от вышеназванных компаний.

Читайте также: какими методами происходит процесс фрезерной резки фанеры на станках с ЧПУ и как устроены токарные станки ТВ?

Ручной фрезерный станок используется преимущественно для бытовых работ. То есть для отделки мелких деревянных частей. С его помощью можно проводить:

  • установку дверей;
  • монтаж окон;
  • проточку досок;
  • обтачивание мелких брусков и планок;
  • срезку лишних слоев;
  • создание пазов и замков и т.д.

На самом деле ручной фрезер крайне функционален и может использоваться очень широко. Однако есть у него и некоторые ограничения. Фрезер можно использовать только точечно. Имеется в виду невозможность применять его для обработки крупных деталей.

Читайте также: оцилиндровочные станки для обработки бревен, их особенности и характеристики.

Работа с ручным оборудованием прекрасно проходит, когда обрезать надо небольшие планки, доски, фанеру и т.д. А вот крупные бруски такие модели уже обрабатывают с трудом.

Впрочем, тут все зависит от самой фрезерной установки. Популярные производители, такие как Макита и Интерскол выпускают дорогие ручные модели фрезеровочных станков, которые можно использовать не только дома, но и практически везде.

Читайте также: виды и особенности копировально-фрезерных станков.

Ручным фрезером удобно обрабатывать небольшие детали

Причем сфера их применения не ограничивается одной только работой по дереву. Они также подходят для взаимодействия с металлами, пластиком и т.д.

Читайте также: применение и разновидности кромкообрезных станков.

к меню ↑

Конструкция ручного фрезера

Ручной фрезер стоит дешевле стационарных моделей, так как оборудован куда более простыми деталями. Выглядит он, как немного укрупненная дрель с дополнительными насадками и стабилизующей планкой.

Сам движок прячется в пластиковом или металлическом корпусе. Производители Макита и Интерскол предпочитают использовать надежный полимерный материал, так как металлический корпус сильно повышает стоимость готового агрегата.

От движка выходит небольшой миниатюрный шпиндель или патрон. На него насаживают саму фрезу. Фрез даже для ручных инструментов есть великое множество. Причем для каждой фрезы есть своя работа. Неудивительно, что выбрать их начинающему мастеру бывает крайне сложно.

Фреза вращается за счет вращения движка, а тот в свою очередь приводится в действие электричеством.Станок удобно держать за счет специальных ручек. Упор ведется на пластину, которая прикреплена к станку снизу.

Читайте также: обзор моделей шлифовальных машинок Макита и распиловочных станков Макита.

Пластина защищает человека и инструмент от древесной стружки, позволяет стабилизировать устройство и даже регулировать глубину его погружения. Впрочем, это относится далеко не ко всем моделям такого оборудования.

Фрезеровка деревянной заготовки ручным аппаратом

Как видите, ничего сложного в этом инструменте нет. Работает он, как и любой другой современный ручной агрегат.
к меню ↑

Виды и отличия

Хотя сам по себе ручной фрезер является разновидностью стандартного фрезерного станка, но и его современное исполнение тоже можно отнести к некоторым разновидностям.

Так, по мощности устройства фрезеры делят на:

  • легкие;
  • средние;
  • тяжелые.

Легкие модели имеют мощность до 750 Вт. Они отлично подходят для мелких работ, в том числе строительных, но их мощности явно не хватит для профессионального применения.

Средние модели тяжелее и имеют мощность от 750 до 900 Вт. Средний класс фрезеров считается самым расплывчатым, так как в него частично попадают и тяжелые модели.

Это универсальный инструмент с приемлемыми параметрами. С ним работа по фрезеровке существенно упрощается. Используется преимущественно для сборки мебели и создания декоративных элементов из древесины.

Отзывы говорят, что если вы подбираете надежное устройство для дома, то стоит обратить внимание именно на этот образец.

Тяжелые фрезеры – это уже скорее профессиональные изделия. Их средняя мощность находится в диапазоне от 900 до 1200 Вт. Но существуют и куда более внушительные по своим рабочим характеристикам модели. По типу воздействия с материалом их делят на:

  • неподвижные;
  • погружные.

Первые модели считаются самыми дешевыми. Работа с ними крайне проста, но и функциональности минимум. А все потому что металлическая стабилизирующая планка, если она у них вообще имеется, не может быть отрегулирована по высоте.

Процесс фрезеровки ручным станком по шаблону

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">

Погружные фрезеры позволяют своими руками создавать настоящие произведения искусства. Стоят они дороже, но вполне заслуженно.

Здесь уже можно регулировать глубину погружения, точность фрезеровки и еще несколько параметров. Современные производители типа Макита или Интерскол производят преимущественно погружные фрезеры.

Читайте также: «Разбираемся в устройстве и принципе работе долбежных станков».

к меню ↑

Типы фрез

Иметь ручной фрезер – это конечно очень удобно. С его помощью можно своими руками осуществить множество различных работ. Однако ни одна работа не начнется, пока вы не подберете и установите на станок фрезу необходимого размера, типа и формы.

А между тем разновидностей фрез есть очень много. Настолько много, что начинающий мастер вполне может запутаться во всем разнообразии, что представлено на современном рынке.

Сама по себе фреза – это обычная насадка на шпиндель. Одна ее сторона имеет цилиндрическую форму и крепится непосредственно в патрон. Другая уже будет более фигуристой, и предназначается непосредственно для фрезерования.

Чтобы выбрать фрезу правильно, нужно заранее понимать, для чего она предназначена, какими характеристиками обладает и т.д. В противном случае выбрать подходящий вариант вам не удастся. А работа и ее результат от выбора фрезы зависит в первую очередь.

Сами фрезы делят на модели с:

  • цельным основанием;
  • направляющим подшипников.

Читайте также: виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.

В первом случае мы имеем дело с цельной насадкой высокой прочности. Во втором же на фрезе может быть оборудован подшипник, что немного изменяет ее свойства.

Виды фрез для ручных станков

Из моделей с направляющими подшипниками выделяют фрезы:

  • профильные;
  • конусные;
  • калевочные;
  • дисковые;
  • фальцевые;
  • гальтельные.

Профильные имеют интересную форму и способны создавать декоративные пазы. Они могут быть круглыми, сочетать в себе несколько линий и выступов. Используются для декоративной обработки дверей, мебели, окон и т.д.

Конусные срезают кромку бруска или доски под определенным углом, как правило, угол составляет 45 градусов. Калевочные закругляют кромку, делая ее гладкой и ровной. С их помощью можно полностью скруглить брусок или доску.

Читайте также: устройство и выбор модели ручного кромочного фрезера.

Дисковые модели способны выпиливать пазы в древесине. Применяются очень часто, причем своими руками. Строители используют дисковые фрезы для стыковки древесного пола своими руками или же проточки плинтусов.

Фальцевые идеально фрезеруют целые четверти доски или бруска. Конечно, это можно делать и дисковыми фрезами, но фальцевые делают это быстрее, причем их работа проходит качественнее и с меньшим количеством повторений.

Гальтельные в чем-то похожи на профильные, только они уже создают внутренний декоративный узор на доске. Часто применяются для внутреннего округления четвертей.
к меню ↑

Особенности фрез без направляющих

Фрезы без направляющих используют преимущественно для проточки в теле доски. То есть если фрезы с подшипниками обтачивают доску сначала с одной стороны, а затем с другой, то с этим типом фрез работа упрощается.

Виды срезов производимых ручными станками

Здесь фрезу можно без опасений погружать в доску или брусок в нужном месте. Никаких проблем или повреждений вы не получите. Их разделяют по схожему принципу на:

  • прямоугольные;
  • гальтельные;
  • в образе латинской буквы «V»;
  • типа «Ласточкин хвост».

С помощью прямоугольных изделий можно своими руками протачивать крупные прямоугольные пазы в древесине. Причем работа выполняется очень быстро и четко. Гальтельные практически повторяют аналогичные изделия с подшипниками, только они могут создавать полноценный скругленный паз.

V-образные используются для проточки треугольных пазов в древесине. Ну а фрезы в виде ласточкиного хвоста протачивают в досках пазы с внутренним расширением. Такие часто используют в работе дома или на мебельных предприятиях, когда необходимо создать крайне надежные и прочные закрытые замки.
к меню ↑

Советы по выбору

Теперь обратимся непосредственно к выбору рабочего инструмента. Стоит понимать, что хоть выбрать фрезу и довольно сложно, но с процессом этим необходимо совладать.

Тем более что с наличием знаний про его устройство, а также проштудировав отзывы об эксплуатации, вы сможете без особых неприятностей прийти к правильному выводу, и выбрать устройство, что будет идеально подходит для ваших условий.

При выборе стоит заранее учесть, какая именно работа вам предстоит. Ведь надо понимать, что для проточки нескольких досок под клетку для кроликов хватит и легкого фрезера.

При выборе агрегата следует обращать внимание на все дополнительные опции

И совсем другой агрегат придется выбрать, если вы собираетесь заниматься профессиональной сборкой мебели или строительными работами. Тут уже выбирают между моделями среднего и тяжелого образца.

Учитывают также и то, сколько стоит инструмент. Однако тут надо быть крайне осторожным. Не стоит вестись на дешевые поделки от неизвестных производителей. Все-таки вы выбираете инструмент, что будет помощником вам долгие годы.

Мы рекомендуем покупать фирменную продукцию по дереву от компаний «Интерскол», «Макита», «Бош» и т.д. Эти производители доказали, что способны создавать действительно качественное оборудование. Согласимся, что тот же ручной фрезер от «Интерскол» будет намного дороже неизвестной поделки от китайцев. Но стоит ли риск затраченных средств?

Ведь если фрезер сломается, то починить его будет довольно сложно. Если вообще возможно (неизвестные производители, как правило, не планируют замену или ремонт своей продукции). А вот фирменный ручной фрезер вам прослужит верой и правдой в течение многих лет.

Тут еще отметим тот факт, что если вы собрались создавать фрезерный станок по дереву своими руками, то здесь уже можно и не брать фирменную продукцию.

Следует обращать внимание на то как фрезы выполняют срез

Станки своими руками создают из дешевых ручных фрезеров, что монтируются на специально собранный стол. Стол стабилизирует их положение и нивелирует все недостатки конструкции, а потому вам нет особого смысла в покупке фирменных моделей.
к меню ↑

Отзывы о продукции

Также рекомендуем оценить отзывы о ручных фрезерах. Отзывы помогут вам составить у себя в голове полноценную картину и прийти-таки к единому выводу. К тому же учиться на чужом опыте всегда легче и приятнее.

Валерий, 36 лет, г. Стерлитамак:

Пользуюсь ручным фрезером по дереву «Интерскол» ФМ-32. Скажу я вам, что вещь это крайне полезная. Аппарат мощный, удобный, идеально регулируется. Лет 5 уже, наверное, с ним работаю, а до сих пор никаких нареканий нет.

Стоит он конечно, очень порядочно, но свои деньги отбил уже в первый месяц. А уж сколько удовольствия мне принес – не передать.

Максим, 28 лет, г. Сочи:

Долго оценивал отзывы покупателей, но потом решился на покупку ручного фрезера по дереву от «Макита». И действительно, фирма, как говорится, веников не вяжет.

Зря я переживал. Устройство очень удобное. Работает на пять с плюсом. Только и успевай, что доски для дверей подставлять.

Дмитрий, 43 года, г. Москва:

Пользуюсь ручным фрезером от «Интерскол» уже лет 8, не меньше. За все время эксплуатации были мелкие поломки, но то скорее из-за не очень правильного применения. Причем ремонтировались они крайне оперативно.

Однажды даже поправил своими руками. В остальном же остались только очень положительные отзывы. Работой фрезера доволен на все сто процентов.

к меню ↑

Обзор популярных ручных фрезеров для дома (видео)

data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Фрезерные

ostanke.ru

виды, особенности работы, выбор модели

Для проведения многих работа в столярной мастерской требуется фрезер. В последнее время большое распространение получили варианты исполнения с электрическим приводом, так как их применение позволяет максимально автоматизировать процесс и уменьшить количество требующегося время на обработку. Несмотря на это ручной фрезер по дереву также весьма распространен, так как позволяет получить более сложные поверхности. Довольно часто проводится резьба по дереву ручным фрезером. Рассматриваемый инструмент выбирается в том случае, если нужно научиться работать с деревом. Стоит учитывать, что в продаже встречается просто огромное количество вариантов исполнения этого инструмента, каждый обладает своими определенными особенностями. К примеру, фигурная резьба по дереву фрезером проводится при тщательном подборе наиболее подходящего инструмента. Рассмотрим все особенности его выбора подробнее.

Ручной фрезер по дереву

Принцип работы оборудования

Принцип работы во многом зависит от вида выбранного инструмента. Большое распространение получил вертикальный фрезер по дереву, который можно считать универсальным инструментом, подходящим для самых различных случаев применения. Ручной фрезерный станок по дереву обладает следующими особенностями:

  1. Конструкция достаточно проста, оснастка крепится на валу электродвигателя. Фреза выполняет механическую обработку поверхности за счет наличия режущей кромки.
  2. Рассматриваемый инструмент представлен конструкцией, у которой вращение передается от вала двигателя напрямую. Другими словами, отсутствуют шестерни и ременная передача. За счет этого фрезерование ускоряется, так как раскручивание инструмента требуется немного времени.
  3. Корпус фрезера может передвигаться по специальным направляющим относительно заготовки. Опорная платформа жестко фиксируется на основании. За счет этого возможности ручного фрезера по дереву существенно увеличиваются.

Работа ручным фрезером по дереву упрощается за счет установки специального упора, который позволяет регулировать глубину врезания фрезы. При опускании конструкции режущий инструмент плавно врезается в дерево. Перемещение фрезера по дереву может проводиться в горизонтальном направлении.

Работа ручным фрезером по дереву

Классическая конструкция состоит из следующих элементов:

  1. Цанговый зажим, применяемый для зажима режущего инструмента.
  2. Опорная платформа, предназначенная для базирования фрезера по дереву.
  3. Ограничитель глубины врезания ступенчатого типа.
  4. Ручка захвата, применяемая для управления инструментом.
  5. Вертикальный упор.
  6. Регулятор для указания числа оборотов.
  7. Ручка, которая позволяет с высокой точностью настраивать глубину врезания.
  8. Корпус с электрическим двигателем.
  9. Ручка, предназначенная для параллельной регулировки расположения упора.
  10. Параллельный упор.
  11. Затяжной рычаг.
  12. Кнопка, отвечающая за включение и выключение инструмента.
  13. Направляющие штанги.

Устройство ручного фрезера

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Популярность бренда во многом определяет качество фрезера по дереву и его срок службы.

Разновидности ручных фрезерных станков

Изначально фрезер ручной применялся исключительно для работы с древесиной. Сегодня можно встретить просто огромное количество вариантов исполнения этого инструмента, к примеру, некоторые используются для обработки натурального или искусственного камня, другие – металлов и пластика. Универсальный фрезер применяется для выполнения различных столярных работ, которые связаны с получением мебели или декоративных изделий сложной формы. Он может использоваться для проведения следующих операций:

  1. Образования пазов, шипов, фальцев и других углублений в материале с определенной формой. Погружной фрезер весьма распространен, так как подходит для выполнения самых различных технологических задач.
  2. Выборка четверти проводится также довольно часто при изготовлении различных изделий из дерева.
  3. Очень часто столярные работы предусматривают создание посадочных мест для замков или различной фурнитуры. Сделать подходящее отверстие или выемку качественно без подходящего фрезера по дереву практически невозможно.
  4. Профилирование кромки по прямой или кривой траектории. Можно встретить в продаже кромочный фрезер, которые идеально подходит для рассматриваемой задачи.
  5. Высверливание отверстий. Для получения отверстий в древесине фрезерные машины применяются крайне редко, так как для этого лучше всего подходит сверлильный станок. Однако, если отверстие имеет смещенную ось или необычную форму, то именно рассматриваемый фрезер по дереву подходит больше других.
  6. Подгонка соединяемых деталей. При выполнении столярных работ довольно часто нужно выполнить соединение отдельных элементов. Для того чтобы они идеально прилегали друг к другу следует проводить точную обработку торцевых поверхностей.
  7. Выравнивание контура при черновой обработке. Электрический фрезер может применяться для черновой обработки поверхности, получения заданной формы. Этот инструмент предназначен для снятия большого количества материала.
  8. Создание декоративной резьбы. В некоторых случаях отделка поверхности предусматривает создание декоративной резьбы, которая предназначена лишь для украшения.
Виды фрез для ручного фрезера
Виды фрез для ручного фрезера

Рассматривая виды фрезеров, стоит учитывать, что они классифицируются прежде всего по предназначению или сфере применения. Некоторые характеризуются универсальностью, другие подходят лишь для выполнения сложных и необычных операций. Классификация выглядит следующим образом:

  1. Погружной или вертикальный – разновидность инструмента, которая применяется для получения различных отверстий и пазов, а также снятия фаски и фрезерования замкнутого контура. Данный вариант исполнения получил широкое распространение, применяется как в домашней мастерской, так и в промышленных цехах.
  2. Кромочный или триммер – вариант исполнения, который предназначен для выборки паза, снятия фаски, вырезания неглубоких выемок сложной формы. Данный фрезер по дереву характеризуется тем, что может применяться для работы с материалом покрытым шпоном или ламинатом. Специалисты отмечают, что этот вариант исполнения целесообразно приобретать только в случае каждодневного использования.
  3. Ротационный – инструмент, используемый для получения отверстий в дереве, керамике или гипсокартоне. Отличительной особенностью назовем то, что этот вариант исполнения позволяет контролировать глубину создаваемых отверстий с высокой точностью.
  4. Ламельный применяется исключительно для выборки пазов.
  5. Присадочный инструмент встречается крайне редко, так как применяется для получения парных отверстий.

Электрофрезеры применяются для существенного ускорения процесса обработки. Однако, в некоторых случаях без ручного приспособления практически не обойтись. Современный электрический мотор может иметь различный показатель оборотов, для чего устанавливаются специальные регуляторы.

Рекомендации по выбору ручного фрезера

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской можно выбрать при учете нескольких основных моментов. Наиболее важным назовем мощность:

  1. Этот параметр во многом определяет то, какими возможностями обладает инструмент. Не всегда лучший фрезер обладает высокой мощностью. Следует учитывать, что для качественного проведения работы выбирают устройство с возможностью регулировки показателя мощности в определенном диапазоне. При повышении мощности агрегата увеличивается максимальный допустимый диаметр и длины фрезы. Кроме этого, большая мощность позволяет проводить беспрерывную работу на протяжении более длительного периода. С увеличением мощности устройства существенно повышается масса устройства, а также габариты двигателя. С повышением мощности увеличивается показатель энергопотребления. Конечно, профессиональный фрезер по дереву обладает более высокой мощностью.
  2. Осуществляя выбор по рассматриваемому показателю, следует уделить внимание классификации оборудования на три группы: легкие при мощности 750 Вт, средние с показателем мощности до 1500 Вт, тяжелые со значением мощности от 1500 до 2300 Вт. Первый тип имеет вес 2-3 килограмма, второй – около 5 кг, третий – чуть больше 6 кг. Стоит учитывать, что вес во многом определяет комфорт во время проведения работы. Для регулярных работ рекомендуется выбирать устройство, которое имеет мощность около 1500 Вт. Этого вполне достаточно для длительной работы. Маленький ручной фрезер подойдет для выполнения сложной работы по образованию рисунка на поверхности.

Ручной фрезерный станок

При рассмотрении того, как выбрать фрезер по дереву, следует уделить внимание скорости вращения шпинделя. Можно купить фрезер для дома с учетом следующей информации:

  1. С увеличением скорости вращения шпинделя существенно повышается качество проводимой работы. Однако, в некоторых случаях приходится работать на небольших оборотах. Примером можно назвать случай работы с пластмассой или другим подобным материалом. Слишком высокая скорость вращения приводит к тому, что материал начинает нагреваться и терять свои свойства.
  2. В некоторых моделях установлен регулятор, позволяющий выбирать скорость вращения режущего инструмента в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту. Есть и более медленные модели, а также профессиональные варианты, которые могут работать при скорости вращения до 35 тысяч об/мин.
  3. Не стоит забывать о том, что скорость вращения инструмента выбирается в зависимости от его диаметрального размера. Слишком высокий показатель может привести к нагреву поверхности.

Рекомендуется выбирать модели, которые имеют регулятор скорости вращения фрезы. За счет этого существенно расширяется область применения устройства.

Следующий критерий выбора заключается в показателе хода фрезы. Это связано со следующими особенностями:

  1. Показатель определяет возможную глубину фрезерования, от которой зависит функциональность фрезера по дереву.
  2. У моделей, предназначенных для бытового применения, показатель рабочего хода составляет 20-50 мм. У мощных моделей, которые подходят для профессионального применения, показатель составляет 70-80 мм. С увеличением значения фреза может врезаться намного глубже.
  3. Устройство может иметь элемент регулировки глубины врезания. Стоит учитывать, что некоторые пазы обрабатываются в несколько проходов. Именно поэтому шаг регулировки может варьироваться в большом диапазоне.

Не стоит забывать о том, что есть и дополнительные функции, которыми может обладать устройство. Примером назовем нижеприведенную информацию:

  1. Константная электроника. При углублении фрезы в материал ее скорость существенно снижается. За счет этого падает и качество обработки. Специальное устройство позволяет компенсировать подобное падение скорости, за счет чего качество обработки существенно повышается.
  2. Плавный пуск. Опция плавного пуска позволяет исключить вероятность, того что устройство перегрузит электрическую сеть. За счет опции плавного пуска устройство служит намного дольше.
  3. Система защиты от перегрузки. Есть вероятность, что во время работы возникнет серьезная нагрузка. Она приведет к перегреву установленного мотора. Профессиональное оборудование оснащается системой защиты от перегрева, за счет чего инструмент прослужит намного дольше.
  4. Защита от непреднамеренного пуска. Она представлена кнопкой, которая позволяет исключить вероятность незапланированного пуска фрезы. При стационарном применении инструмента без этой опции практически не обойтись.

При выборе фрезы уделяется внимание также следующим моментам:

  1. Подошва. При применении фрезера по дереву он базируется на специальной подошве. Именно поэтому рассматриваемому конструктивному элементу следует уделять больше всего внимания. При изготовлении подошвы применяется литой или штампованный металл. Литая платформа характеризуется более высоким качеством, за счет чего упрощается поставленная задача по выполнению работы. Штампованные варианты подошвы, как правило, устанавливаются на недорогие виды инструмента. Диаметр отверстия в подошве определяет то, какого диаметра фреза может использоваться при работе.
  2. Штанговый механизм также является важным элементом конструкции. От этого конструктивного элемента зависит то, как плавно будет двигаться фреза. Качественный штанговый механизм исключает вероятность появления люфта или перекосов. Вертикальный упор определяет то, насколько инструмент может углубляться в обрабатываемый материал.
  3. Узел крепления оснастки. Оснастка крепится на шпинделе с помощью специального цангового патрона. От его качества также зависит то, какими эксплуатационными свойствами будет обладать фрезер по дереву.

Кроме этого, уделяется внимание отзывам покупателя о качестве оборудования. Для этого можно изучить комментарии на различных сервисах. Специалисты рекомендуют уделять внимание и популярности бренда.

Правила эксплуатации

Работа на ручном фрезере по дереву требует наличия определенных навыков. К примеру, для управления фрезой по сложному контуру применяется специальный шаблон. Среди особенностей правил эксплуатации отметим следующие моменты:

  1. Фрезерование дерева должно проводиться только при надетых защитных очках
  2. Узоры ручным фрезером по дереву получить можно только при наличии соответствующего опыта.
  3. Нельзя допускать перегрев устройства.
  4. Не допускается попадание посторонних предметов в зону резания.

Работа фрезером по дереву предусматривает выбор наиболее подходящих показателей скорости вращения фрезы и величины подачи. Это связан с тем, что древесина не терпит перегрева и при высокой скорости может даже загореться. Обработка кромки должна проводиться при применении специальной разновидности инструмента.

В заключение отметим, что важно уделить внимание бренду оборудования. Это определяет то, насколько качественным получается конструкция, как долго она прослужит и какими будет обладать эксплуатационными качествами. Большей популярностью пользуются устройства немецких производителей, так как они гарантируют высокое качество и длительный срок службы оборудования.

stankiexpert.ru

11 Лучших Фрезеров – Рейтинг 2019 года

Любой столяр или хозяин, заинтересованный в индивидуальности домашней обстановки, знает, что работа по дереву невозможна без специального инструмента. Лучшие фрезеры незаменимы для получения прямых, фигурных пазов, выпиливания отверстий сложной формы, ламелей и других работ по твердым материалам. Виды ручных фрезеров по дереву отличаются в зависимости от необходимого результата: вертикальные, кромочные, ламельные, присадочные. Достойные номинанты были отобраны для каждой категории и представлены в рейтинге.

Фрезер какой фирмы лучше выбрать

Чтобы не потеряться в разнообразии ассортимента, нужно сузить варианты по назначению и производителю. Избежать встречи с некачественным товаром можно, выбрав инструмент от проверенных фирм, которые не останавливаются на развитии:

  • DeWalt – мировая компания с американскими истоками. Занимается производством строительных инструментов и одежды. В 1922 году главный инженер-конструктор громко заявил о себе, представив эталонную пилу, которая совмещала качество и долговечность.
  • Black+Decker – американский бренд, основанный еще в 1910 году. Начав с небольшой мастерской, создателям удалось завоевать доверие покупателей благодаря высоким требованиям к товарам. Сегодня специализация ограничивается бытовой, строительной, садовой техникой.
  • Bosch – немецкая группа компаний, развивающаяся с 1810 года. Корпорация стремится к созданию идеализированных товаров для бытового использования. Начиная с автомобильных аксессуаров, бытовой техники, заканчивая упаковочными материалами.
  • Elitech – торговая марка принадлежит компании «Лит трейдинг». Долгое время они выступали в качестве дистрибьютеров на российском рынке. Вдохновившись успехом международных брендов, руководители решили создать свое производство оборудования и домашней техники.
  • Kolner – российская торговая марка, начавшая работу с 2008 года. Она быстро полюбилась покупателям сочетанием низкой цены и высокого качества. Сегодня руководство создало положительную конкуренцию старейшим мировым компаниям.
  • Bort – китайская фирма, более 22 лет работает на международном рынке. Производство осуществляется по немецким инженерным разработкам. Подтверждает высокую заинтересованность расширенная гарантия – 24 месяца. Производитель часто проводит статистические исследования. Поэтому гордостью заявляет, что продукцию часто выбирают девушки из-за простоты использования.
  • Ryobi – японская компания, зарегистрирована в 1943 году. С присущей национальной педантичностью руководители чутко следят за технологией производства, безопасностью и экологичностью. При этом не забывают про потребности конечного пользователя.
  • Hammer – немецкая корпорация, зарегистрировалась еще в 1980 году, однако начала свое производство только с 1997 года. За это время инженеры накапливали опыт, изучая последние технологии. Зато вход на рынок был очень конкурентоспособным. Измерительная, садовая, строительная техника радует покупателей европейским качеством.
  • Makita – японский производитель электро- и бензоинструмента. Небольшая мастерская по ремонту электродвигателей с 1917 года стала одной из лучших на рынке. Сегодня она выпускает более 350 инструментов и еще больше аксессуаров к ним.
  • Интерскол – основанная в 1991 году российская компания. Может похвастаться тем, что заняла лидирующую позицию на международном рынке. Производственные помещения постоянно расширяются, не теряя при этом качества.

Рейтинг фрезеров

Чтобы определиться, какой фрезер лучше купить для дома или работы, нужно внимательно рассмотреть ряд характеристик, которыми он обладает. При внесении номинанта в ТОП были учтены мнения экспертов, отзывы покупателей, результаты тестирования оборудования, а также следующие критерии отбора:

  • Стационарный/мобильный тип;
  • Использование на станке;
  • Аккумуляторный или проводной;
  • Длина шнура;
  • Подсветка;
  • Адаптер для подключения пылесоса;
  • Кейс для хранения;
  • Вес;
  • Цена;
  • Тип работ;
  • Совместимость с материалами;
  • Размер цанг;
  • Глубина погружения;
  • Мощность;
  • Производительность;
  • Заменимость элементов.

Лучшие фрезеры, вошедшие в рейтинг 2019 года, имеют хорошие показатели по всем параметрам, поэтому заслуженно занимаю свое место.

Лучшие вертикальные фрезеры

Вертикальные фрезеры считаются самыми универсальными и приспособленными к домашнему использованию. Здесь патрон крепится прямо к электродвигателю, а точность движения осуществляется направляющими штангами. Чтобы разобраться, какой фрезер по дереву лучше выбрать, были рассмотрены 37 инструментов. Лучше всех показали себя следующие номинанты.

DeWalt D 26204 K

Первый номинант в рейтинге имеет яркое оформление с желтыми вставками и достойную сборку. При работе ничего не «люфтит» и не вибрирует. Детали точно подобраны по размерам для плотного соединения. Ход фрезы рассчитан на 55 мм, а максимальный диаметр 36 мм. Это позволяет делать довольно большие пазы. А при скорости 16000-27000 об/мин процесс идет быстро. Приятными дополнениям будут адаптеры для подключения пылесоса, 2 базы, чемодан для хранения, подсветка. Купив такой комплект, нет необходимости возвращаться в магазин за недостающими аксессуарами.

Достоинства:

  • Хорошая комплектация;
  • Мощность 900 Вт;
  • Плавный пуск;
  • Гарантия 36 месяцев;
  • Комфортный вес 2,9 кг.

Недостатки:

  • Есть подделки.

Пользователи делятся, что модель может усовершенствоваться до кромочной. Для этого есть большой выбор дополнительных элементов на зарубежных сайтах.

Black+Decker KW1200E

Хороший ручной фрезер за доступную цену. Скорость вращения регулируется в пределах 8000-28000 об/мин, а максимальная мощность составляет 1200 Вт. В наборе есть 3 цанги разного диаметра. Точность глубины фрезерования выставляется вплоть до десятых миллиметра. Вместе с револьверным упором такие функции дают делать «ювелирные» пазы. Для удобства работы производитель приложил шаблон, направляющую, копирку, приспособление для отделки вертикальных проекций.

Достоинства:

  • Цена;
  • Много аксессуаров;
  • Подойдет для начинающих мастеров;
  • Ровная подошва.

Недостатки:

  • Щель между корпусом и проводом;
  • Тугой ход по направляющей.

Владельцы отмечают эргономику инструмента. Все ручки прорезинены и приятны на ощупь. Необходимые кнопки находятся под рабочими пальцами, поэтому до них нет необходимости тянуться.

Bosch POF 1400 ACE

Многофункциональная модель порадует ценой и большой комплектацией. Потребляемая мощность фрезера совсем немного не дотягивает до высокого класса производительности, составляя 1400 Вт. Однако разработчики снабдили устройство высоким КПД, что подтверждается 650 Вт на выходе. Справится с такими показателями просто, благодаря встроенной системе поддержания скорости. Пазы получаются ровными, без рывков или заостренных краев. Для этого предусмотрены цанги 3 размеров 6 мм, 8 мм, 1/4″ и дополнительная фиксация шпинделя.

Достоинства:

  • Гарантия 2 года;
  • Длинный кабель;
  • Вместительный кейс;
  • Плавный пуск;
  • Приятно держать в руках.

Недостатки:

  • Не очень яркая подсветка.

Вопроса о хранении всех атрибутов прибора не возникает. Все вмещается в фирменном пластмассовом чемодане с ручкой для транспортировки.

Elitech Ф 1800Э

Ручной фрезер сразу выделяется ярко-красным корпусом и основательной конструкцией. Детали для сборки подбирались по принципу «на века», поэтому вес получился на 4,3 кг. Некоторые покупатели отмечают, что из-за этого быстро устают руки. Но такая брутальность вместе с мощностью 1800 Вт дает хороший результат. За равномерность отверстий, пазов отвечает слаженность таких характеристик как: револьверный упор, установка глубины фрезерования, фиксация шпинделя. А хороший обзор создает встроенная подсветка.

Достоинства:

  • Кабель 2,5 м;
  • Подключение пылесоса;
  • Нестандартная цанга;
  • Есть цанга 12 мм;
  • Удобный наклон рукояток.

Недостатки:

  • Кнопка включения забивается пылью.

Мастера делятся, что строительная пыль часто попадает в щели инструментов. Бояться этого не стоит. Такой недочет легко исправляется самостоятельно, сняв пластмассовую накладку и прочистив отверстие.

Kolner KER 1200V

Самый дешевый в категории ручной фрезер по дереву. Хорошо справляется с домашними задачами, но для профессионального использования будет слабым. Скорость вращения фрезы регулируется в пределах 15000-30000 об/мин при потребляемой мощности 1200 Вт. Рабочая глубина 50 мм. Для установки фрез в наборе есть 2 цанги диаметром 6, 8 мм, а для быстрого начала эксплуатации параллельный упор, копировальная втулка, угольные щетки. Для улучшения обзора поверхности и более быстрой уборки помещения есть разъем для подключения пылесоса.

Достоинства:

  • Цена;
  • Не греется;
  • Хорошая сборка;
  • Компактный.

Недостатки:

  • Нет плавного запуска;
  • Шумный.

На форумах есть темы, посвященные проблеме поиска фрез аналогичной фирмы. Пользователи советуют присмотреться к производителю Hammer, который подходит для данной модели.

Bort BOF-1600N

Последний вертикальный фрезер имеет вес 4,8 кг. Но это сглаживается высокой маневренностью и внушительной мощностью 1500 Вт. Инженеры поработали над конструкцией прибора. Поэтому для плотного прилегания к рабочей поверхности выбрали литую подошву. Обороты варьируются в пределах 12000-26000 об/мин, их переключение происходит плавно, не перегружая электродвигатель.

Достоинства:

  • Цена;
  • Возможность установки 12 мм цанги;
  • Ход фрезы 60 мм;
  • Гарантия 5 лет от производителя.

Недостатки:

  • Нет кейса;
  • Не очень удобный механизм замены фрез.

Несмотря на бюджетность товара, некоторые покупатели используют его в небольших столярных мастерских ежедневно. Они выделяют то, что фрезер не греется даже при длительной эксплуатации.

Лучшие кромочные фрезеры

Для придания изделию необходимого дизайна прибегают к обработке кромок. Чаще кромочными фрезерами пользуются мастера-мебельщики. Но это не значит, что инструмент будет бесполезным дома. Например, можно обновить надоевшую полку или собрать эксклюзивный мебельный гарнитур. Для составления рейтинга были проанализированы 16 вариантов, а лучшими оказались всего 2.

Ryobi R18TR-0

Аккумуляторный фрезер Риоби компактен при весе 1,3 кг. Поэтому ремонтные работы станут доступными в любом месте. При эксплуатации нет необходимости поправлять провода или переживать за их заломы. Инструмент работает от литий-ионного аккумулятора. Это никак не влияет на мощность – скорость вращение составляет 29000 об/мин. Комплект включает 2 ходовые цанги размером 6 и 6,35 мм, которые плотно фиксируются гайкой.

Достоинства:

  • Гарантия 24 месяца;
  • Светодиоидная подсветка;
  • Вес 1,3 кг;
  • Прозрачное основание.

Недостатки:

  • В наборе нет аккумулятора и зарядного устройства;
  • Нет адаптера для пылесоса.

Неокрашенное основание позволяет тщательно следить за движением аппарата. Со временем такой материал царапается и изнашивается, но замена детали не составит труда.

Hammer FRZ710 Premium

Кромочный фрезер Hammer обращает на себя внимание за счет громоздкого корпуса. Однако это не добавляет лишних усилий в процессе фрезирования. Вес модели 1,75 кг, а отзывы с онлайн-маркетов наполнены положительными впечатлениями об удобном расположении в руке. Плавный пуск облегчает начало работы, сглаживая отдачу даже при 30000 об/мин. К прибору подключаются различные по диаметру фрезы за счет входящих в комплект цанг на 6, 8, 10 мм.

Достоинства:

  • Большое количество аксессуаров от производителя;
  • Нет люфтов, вибрации;
  • Качество сборки;
  • Запасные щетки.

Недостатки:

  • Не очень качественное наклонное основание;
  • Может нагреваться при интенсивном использовании.

Во время покупки пользователи советуют обратить внимание на силиконовые смазки и перед первым применением обработать все «трущиеся» участки. Так, Хаммер будет работать тише и дольше.

Лучшие ламельные фрезеры

Ламельные фрезеры незаменимы для столяров и мебельщиков. Они предназначены для нарезки пазов ламельных соединений. Таким образом, сборка деревянной мебели будет быстрее, а конструкция надежнее. Принцип сборки такого инструмента схож с обычной болгаркой, только режущая часть перемещается параллельно подошве. Чтобы отобрать 2 лучших кандидата, сравнивались 23 устройства.

Makita PJ7000

Шпоночный фрезер Макита – обладатель редкого явления, когда мощность на выходе (960 Вт) больше, чем потребляемая (710 Вт). Ход фрезы 20 мм при скорости вращения 11000 об/мин. Удобный шнур протягивается на 2,5 м и отличается хорошей изоляцией. В комплект входит 100 мм фреза. При необходимости ее можно поменять на вариант с меньшим диаметром. Передняя рукоятка предусмотрена для дополнительной точности движения. Но те, кто привык работать без нее, могут быстро снять деталь.

Достоинства:

  • Удобно держать;
  • Фиксация шпинделя;
  • Чемодан для хранения;
  • Гарантия 12 месяцев;
  • Американская сборка.

Недостатки:

  • Цена выше средней;
  • Кнопка включения расположена не очень удобно.

Обладатели хвалят систему отвода мусора за то, что она осуществляется в мешок, оставляя чистую рабочую поверхность.

DeWalt DW 682 K

Бытовой ламельный фрезер премиум класса имеет яркое оформление и собран из материалов высокого качества. Точное вертикальное положение создается с помощью реечного регулятора. Применять фрезер можно не только как шпоночный, за счет смены высоты и угла наклона направляющей. Строгание происходит быстрее благодаря удобной смены фрезы. Для этого разработана блокировка шпинделя.

Достоинства:

  • Мешок для сбора стружки;
  • Чемодан для перевозки/хранения;
  • Мягкая накладка на рукоятку;
  • Хороший угол наклона.

Недостатки:

  • Цена выше средней.

Набор не может похвастаться большим наполнением. Зато все составляющие наделены высоким качеством. Фреза выполнена из твердосплавных материалов и прослужит дольше обычной.

Лучший присадочный фрезер

Ручной присадочный фрезер необходим для грамотной стыковки деталей с помощью вырезки пазов необходимой ширины и глубины. Используя дрель, добиться такого результата без откосов и выступов, не получится даже самому педантичному хозяину. При просмотре 11 моделей стоит обратить внимание только на 1.

Интерскол ФМШ-12/710

Купить присадочный фрезер интерскол можно как для бытовых, так и для промышленных целей. Прибор универсален для многих типов материала: мягкой/твердой древесины, пластика, ДСП. Дополняют это хорошая техническая составляющая – производительность 18500 об/мин, мощность 710 Вт, средний уровень шума 85 дБ. Производитель продумал детали для экономии средств и времени. Поэтому в комплект входят 3 цанги на 6, 8, 10 мм, набор шкантов.

Достоинства:

  • Установка глубины;
  • Патрубок для подключения пылесоса;
  • Регулировка угла наклона;
  • Легко заменить детали;
  • Максимальная глубина 43 мм.

Недостатки:

Перед первым «чистовым» использованием лучше набить руку на ненужных материалах. Так как прибор тяжеловат, он может сбивать направление при включении.

Какой фрезер лучше купить

Чтобы сделать правильный выбор, нужно определиться с типом запланированных работ: выпиливание, украшение, соединение, обработка краев. После чего оценивают частоту использования, место для хранения, способа перевозки. Для тех, кто определился с этими моментами, можно воспользоваться такими рекомендациями:

  • DeWalt D 26204 K – подойдет для тех, кто хочет купить инструмент и забыть о дополнительных тратах.
  • Black+Decker KW1200E – эргономичный вариант с интуитивным функционалом.
  • Bosch POF 1400 ACE – доступный выбор высокого класса.
  • Elitech Ф 1800Э – обеспечивает максимально плавные, точные края.
  • Kolner KER 1200V – хороший выбор, если необходимо купить фрезер недорого.
  • Bort BOF-1600N – маневренный инструмент с внушительным весом.
  • Ryobi R18TR-0 – единственный аккумуляторный триммер в рейтинге.
  • Hammer FRZ710 Premium – снабжен оправданным плавным пуском при высокой производительности.
  • DeWalt DW 682 K – ламельный фрезер с идеальной вертикальной постановкой.
  • Интерскол ФМШ-12/710 – единственный присадочный фрезер, работающий почти по любым поверхностям.

Лучшие фрезеры отвечают всем требованиям безопасности, разрабатываясь на фабриках в несколько этапов. Перед покупкой товара желательно посетить магазин, чтобы присмотреться к товару и подержать его в руках. Это позволит сделать покупку наиболее правильной.

vyborexperta.ru

Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи с размерами, инструкция

Современная столярная мастерская представляет собой набор удобных инструментов для обработки любых пород дерева. Это немыслимо без фрезерного станка по дереву, собранного своими руками. Собрать стационарную установку на основе ручного инструмента достаточно просто.

Конструкция

Стоит знать необходимые части конструкции для фрезерной обработки. Главными составляющими станка, изготовленного своими руками, являются:

  • Станина.
  • Стол.
  • Поддержка (суппорт).
  • Шпиндель.
  • Салазки для движения заготовок.
  • Панель, запускающая шпиндель.
  • Технология контроля управлением.
  • Режущий комплект.

В моделях на 220В есть дополнительная каретка. Благодаря её можно обрабатывать детали под различными углами.

Схема

Схема устройства оборудования приведена ниже:

Необходимые инструменты

Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.

Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.

Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

  • Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
  • Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
  • Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

  • Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
  • Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
  • Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

  • Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
  • Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
  • Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

  • Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
  • Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Поэтапное создание фрезерного станка по дереву своими руками

Если по каким-то причинам затруднительно приобрести данное оборудование, то можно соорудить установку самостоятельно. Учитывают все следующие компоненты:

  • Столешница.
  • Параллельный упор.
  • Шпиндель.
  • Станина.
  • Салазка.
  • Пылесос для устранения стружки.

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Для создания силовых компонентов применяется стальные уголки и трубы, имеющие минимальную плотность стенок 2 мм. Их варианты соединения: сварка или винты. Все металлические компоненты покрываются грунтовкой и краской, чтоб быть защищёнными от коррозии.

Для столешницы и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанера. Они стойки к влаге, температурным скачкам и другим опасным факторам.

Электродвигатель

Он нужен, когда планируется создания небольшого фрезера с ЧПУ. Его важнейшим параметром является мощность. Лучше применять аппарат на 1100 Вт. Он позволит применять разнообразные фрезы.

Также можно использовать мотор от ручных электроинструментов: дрели, перфоратора или болгарки.

Тип двигателя

Для оптимальной работы можно базировать станок на асинхронном агрегате с тремя фазами. Тогда фрезер будет подключаться к сети, ориентироваться на специальную схему. В ней действует алгоритм «звезда – треугольник». За счёт этого двигатель запускается плавно и позволяет станку работать на максимальной мощности.

Если такой мотор подключить к сети с одной фазой, то он потеряет 50% своего КПД. Если сеть не позволяет проводить такой вид подключения, тогда используют 1-2 фазный мотор.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Согласно рекомендациям специалистов для запланированного фрезера лучше применять силовой аппарата минимальной мощностью 1,4 – 1,6 кВт. Если намечается реализация солидных объёмов работ, данный показатель развивается на 20-25%.

Мощное оборудование будет работать без излишней нагрузки, снизится вероятность поломок, и возрастёт его эксплуатационный срок. Также на таком станке можно поставить крупные фрезы.

Число оборотов

В подборе двигателя важно учитывать и параметр его оборотов – частоту вращения. Она должна находиться в спектре от 10 000 до 35 000 об/мин.

Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика. При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется.

Питание

Для двигателя оно должно быть подходящим, как в примере с трёхфазным аппаратом. Если используется мотор от какого-либо инструмента, рассчитанного работать от бытовой сети, тогда проблем в работе станке не должно возникать.

Так или иначе, кабель питания должен быть устойчивым к износам и иметь сечение, соответствующее мощности станка.

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

  • Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
  • Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
  • Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Рама станка

 Для её изготовления необходимы чертежи (хотя бы от руки), а еще профильные трубы 2,5х2,5 см. Всего их нужно 4. Они свариваются между собой. С одной стороны создающегося стола приваривается пятая труба. Она требуется для движения параллельного упора. К трубам подобным методом монтируются ножки.

 На все стороны для усиления конструкции прибавляются по одному уголку идентичной длины. Так столешница надёжно зафиксируется в углублении.

Изготовление столешницы

Для этой цели применяется лист с конкретными размерами:

  • ламинированная плотная фанера толщиной 1 см;
  • плита ДСП от 2,5 см, имеющая сверху и на торцевых сторонах полимерный оборонительный слой.

У таких изделий лучшая устойчивость к агрессивным внешним факторам при сопоставлении с деревянными аналогами. В рабочем листе требуется создать выемки, а в них поместить профили из металла.

Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву

Процесс идёт так: болгаркой отрезаются требующиеся заготовки (уголки). В нижней стороне ставятся усиливающие поперечины. К торцевым зонам привариваются опорные компоненты (пластины). В них можно сделать отверстия с резьбой. Затем в них ввинчиваются болты.

Можно провести установку дополнительных опор вместо уголков. Для этой задачи к длинным сторонам монтируются две трубы. Они будут поддерживать фанеру, являться ограничителями для станка. Для лучшей устойчивости стола между его ножками привариваются перемычки на дистанции в 20 см от поверхности пола.

Дополнительные защитные элементы

Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.

Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.

Другие функциональные детали

Их перечень таков:

  • Опорная плита. Гасит волны упругости.
  • Плата привода для погашения вибраций.
  • Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
  • Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
  • Уловитель пыли.
Привод

Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.

Установка привода в данную плиту такова:

Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.

Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.

Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.

Упор

Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.

Боковое движение фрезы можно незначительно регулировать, поворачивая упор и фиксируя его струбциной.

Схема бокового упора такова:

Пылесборник

Он может иметь такую конфигурацию:

Элементы системы
  • Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
  • Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
  • Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
  • Пылесос.
Гребенки

Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.

Чертёж:

Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.

Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.

Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.

Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Здесь работа идёт по такому алгоритму:

  • Создание каркаса.
  • Установка столешницы и навесных деталей.
  • Конструкция ставится на бок. К ней присоединяется привод и шланг пылесоса.
  • Станок располагается в рабочей позиции и подключается к сети.
  • Тестирование его работы.

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Пример 1:

Пример 2:

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

  • Простота применения.
  • Мало пыли от работы.

Минусы:

  • Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
  • Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

  • На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
  • На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Особенности эксплуатации самодельного ручного фрезера

Работа с этим аппаратом по следующим критериям:

  • Сосредотачивают всё внимание на том, как идет фреза.
  • Не двигают заготовку руками – применяют специальные механизмы.
  • Защита рук и глаз перчатками и очками.
  • Не пускают детей к станку.
  • Если фрезер сломался, отключают его от питания и направляют в ремонт.

Вместо заключения

Ассортимент фрезерных станков довольно широк. Если позволяют средства, можно приобрести любую подходящую модель. Но когда есть необходимые навыки и умения, достаточно интересно соорудить это оборудование самостоятельно. Важно понимать для каких целей необходима установка. Если устраивает очень скромный фрезер с узким функционалом, то он создаётся из домашнего электроинструмента.

vseochpu.ru

Ручной фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Содержание статьи:

Фрезерный станок – инструмент, при помощи которого можно проделывать пазы и прочие отверстия или орнамент в пластике, металле, древесине и некоторых других материалах. Кроме того, такие станки дают возможность создавать изогнутые профили, проводить различную обработку заготовок.

Первое, на что следует обращать внимание при выборе такого инструмента – каким способом будут выполняться работы с его использованием. Так, это может быть использование станка в домашних условиях или отдельной мастерской. В таком случае оптимальным вариантом будет остановить выбор на небольшом фрезере для ручного использования.

Однако обстановка, в которой будет использоваться такой станок, может постоянно меняться в зависимости от возникающих потребностей. В таком случае массивный инструмент будет не слишком удобным в использовании, более предпочтительным станет ручной станок.

Особенности ручных фрезеров

Ручной фрезер

В отличие от обычных стационарных моделей таких станков, небольшой фрезер для дерева для дома отличается своими особенностями.

В первую очередь следует отметить, что ручные разновидности таких станков обычно используются для бытовых нужд – обработки небольших изделий из дерева. С помощью такого ручного инструмента у себя дома можно осуществлять:

  • монтаж дверей и окон;
  • обтачивание небольших планок и брусков;
  • создание замков и пазов, а также многие другие подобные работы с деревом.

Ручные фрезерные станки для дома отличаются достаточно высокой функциональностью, но все же имеют некоторые ограничения в использовании дома.

Такие инструменты подходят только для выполнения точечных работ, в результате чего их обычно не используют в обработке крупных деталей.

Такое оборудование является незаменимым в случае необходимости обрезки или какой-либо обработки небольших досок, планок и тому подобного. Крупные же заготовки обрабатывать ручным фрезером совсем неудобно.

Конструкция фрезерного станка

Ручные модели такого инструмента стоят намного дешевле стационарных моделей во многом благодаря тому, что они имеют простую конструкция и оборудованы простыми деталями. По своему внешнему виду такой тип оборудования напоминает крупную дрель с несколькими дополнительными насадками, а также стабилизирующей планкой.

Внутри металлического или пластикового корпуса находится двигатель. От него выходит патрон или шпиндель. В эту часть станка устанавливается сама фреза. Для выполнения каждого конкретного задания используется свой тип фрезы.

Конструкция ручного фрезера

Двигатель инструмента функционирует от электричества, за счет его работы вращается фреза. Упор в процессе работы инструмента ведется на пластину, прикрепленную к нижней части станка. Эта деталь оборудования защищает мастера и сам станок от стружки, дает возможность стабилизировать работу устройства, а также устанавливать глубину, на которую будет погружаться фреза во время работы.

Разновидности домашних фрезеров

Ручной фрезер для дерева является одним из видов стационарного фрезерного станка. Некоторые особенности исполнения делят подобные инструменты на несколько разновидностей.

В зависимости от уровня мощности, ручные инструменты такого назначения могут быть легкими, средними и тяжелыми.

Первые модели, как понятно из их названия, лучше всего подходят для выполнения незначительных задач, поскольку их максимальная мощность составляет около 700 Вт.

Средний тип является универсальным инструментом, параметры которого дают возможность решать с помощью станка множество разнообразных задач. Их средняя мощность – до 950 Вт. Обычно такие станки используются в процессе создания различных декоративных элементов из дерева, сборке мебели и тому подобного. Это – оптимальный выбор для использования в домашней мастерской.

Тяжелые модели фрезеров являются полупрофессиональным оборудованием. Могут использоваться для решения самых разнообразных задач по фрезерованию. Мощность превышает 1000 Вт.

В зависимости от воздействия на материал при работе фрезерные станки для дома бывают неподвижными и погружными.

Первый вид моделей является бюджетным инструментом. Работать с таким станком для дома очень просто, однако уровень функциональности его не очень высокий, поскольку высоту стабилизирующей планки нельзя регулировать.

В погружных же моделях такая возможность присутствует, что позволяет создавать с их помощью настоящие шедевры. Кроме того, в таком виде домашних станков можно осуществлять регулировку глубины, на которую погружается фреза, точности работы, а также некоторые другие параметры.

Разновидности фрез для ручного инструмента

Набор фрез для ручного станка

Используя фрезер для дерева в домашних условиях можно осуществлять множество разнообразных работ. Основной частью данного инструмента является фреза, которая имеет определенный размер и форму, а также некоторые другие параметры.

Такая деталь – обычная насадка для патрона. Стороной с цилиндрической формой фреза вставляется в патрон. Форма второй стороны более сложная, именно она осуществляет фрезерование.

Современные модели фрез могут иметь цельное основание или быть оснащенной направляющим подшипником. Во втором типе есть возможность изменять свойства этой детали.

Фрезы с направляющим могут быть нескольких разновидностей.

Профильные модели широко используются при декоративной обработке мебели, дверей, окон и многого другого.

С помощью конусных можно срезать кромки заготовки с требуемым углом.

Калевочные позволяют осуществлять закругление кромок, делая их ровными и гладкими. В результате этого деталь можно частично или даже полностью скруглить.

Использование дисковых моделей позволяет делать пазы в деревянных заготовках.

Фальцевые идеально подходят для фрезерования четвертей бруска, с минимальным повторением операции обработки.

С помощью галтельных фрез можно создавать декоративный узор на заготовке.

Таким образом, основная часть ручного станка – фреза – бывает разного типа и конфигурации, с ее помощью можно решать любые задачи по обработке деревянных заготовок. Выбор станка с определенной моделью фрезы зависит от задач, которые будут решаться с помощью этого инструмента.

Обзор и сравнение моделей

Модель Энкор ФМЭ-850/8Э Вихрь ФМ-1300 Hitachi M8SA2 AEG MF 1400 KE
Мощность, Вт 850 1300 900 1400
Число оборотов, об/мин 11500-32000 11500-30000 25000 10000-23000
Ход фрезы, мм 30 50 60 64
Вес, кг 3,3 5 3,5 5,7
Цена, руб 4230 4640 9880 20070
Энкор ФМЭ-850/8Э
Вихрь ФМ-1300
Hitachi M8SA2
AEG MF 1400 KE

stanokgid.ru

характеристики и изготовление своими руками станков для домашней мастерской

Для плоской, профильной и фасонной обработки дерева используются фрезерные станки. Обработка изделий на таком оборудовании осуществляется с помощью фрезы. Для своей мастерской домашние мастера, которые часто изготавливают изделия из дерева, выбирают малогабаритные фрезерные станки. Такие устройства не занимают много места и легко справляются с поставленными задачами. Зная их характеристики, можно без проблем выбрать для своей домашней мастерской функциональное и особенное оборудование.

Конструкция фрезерного станка по дереву

Оборудование для обработки древесины состоит из основных рабочих частей:

  1. Компактной станины.
  2. Рабочего стола.
  3. Большой мощности электродвигателя, который рассчитан на вращение фрезы в 12-24 тысячи оборотов в минуту.
  4. Режущего инструмента.
  5. Суппорта, который можно регулировать, то есть опускать и поднимать.
  6. Вала-шпинделя, закрепленного на суппорте под рабочим столом.
  7. Вставного шпинделя.
  8. Направляющих деталей в виде линейки и планки.

Немаловажное значение для бытовых станков по дереву имеет мощность двигателя. Обычно на оборудование для домашних мастерских устанавливаются электромоторы с мощность в 1,5 кВт. Однако если устройство будет эксплуатироваться в режиме постоянной нагрузки, то выбор лучше остановить на станке, который оснащен двигателем мощностью в 1,8 или 2,0 кВт.

Так как скорость вращения фрезы напрямую зависит от ее величины, станок должен быть оснащен регулятором оборотов. Во избежание перегрева скорость вращения крупных фрез не должна быть слишком большой.

Верхний конец вала-шпинделя проходит через отверстие стола, и на нем закрепляется режущий инструмент и вставной вал.

Специальные пазы, присутствующие на станке, предназначены для того, чтобы крепить на нем упоры.

Современное оборудование по дереву оснащено механизмом, с помощью которого регулируется глубина фрезеровки. Режущее устройство по высоте может быть зафиксировано в любой точке, в это время станок на двух вертикальных направляющих скользит вверх и вниз. Для часто повторяющихся работ существует трехпозиционный ограничитель, на который фрезер опускается и фиксируется. Более тонкая регулировка по высоте осуществляется с помощью дополнительного винтового упора.

На каждом устройстве для обработки дерева устанавливается специальный упор, с помощью которого фрезерование ограничивается на необходимом расстоянии от края заготовки. Такой механизм движется по двум закрепленным в основании стенка горизонтальным штангам. Фиксируется упор двумя винтами.

Разновидности фрез

В качестве режущего инструмента на фрезерном станке по дереву выступают фрезы, которые могут быть двух типов:

  1. Концевые фрезы предназначены для фрезерования канавок, пазов и прорезей «ласточкин хвост». Они подразделяются на полукруглые, цилиндрические и остроконечные, которые заточены под определенным углом.
  2. Опорный инструмент способен обработать прямые, угловые или фасонные края заготовки. Разновидностей таких фрез может быть очень много. Диаметр головки инструмента начинается от 4 мм, и заканчивается 30 мм. На конце опорной фрезы может быть ограничительное кольцо или шариковый подшипник. Они ограничивают прижим режущей кромки к обрабатываемому материалу. Это позволяет использовать специальные многоразовые шаблоны, которые изготавливаются из твердого материала. Может быть использовано оргстекло, алюминий, текстолит или многослойная фанера.

Советы по выбору фрезерного станка для дома

Выбрать станок по дереву достаточно сложно, поэтому предварительно рекомендуется изучить его конструкцию, посоветоваться со специалистами, почитать отзывы владельцев. Только после этого можно выбрать оборудование, которое будет подходить для ваших условий.

В первую очередь, при выборе необходимо определиться какая именно работа будет производиться на фрезерном станке. Ведь если он нужен будет только для разовых несложных работ, то тогда хватит легкого фрезера. А для того, кто хочет, например, заниматься сборкой мебели, понадобится приобрести модель среднего или даже тяжелого образца.

Выбирая для своей мастерской фрезерный станок по дереву, стоит обратить внимание на его качество. Не рекомендуется вестись на дешевое оборудование от неизвестных производителей. Такие станки быстро ломаются, а починить их будет достаточно сложно или вообще невозможно.

Качественное бытовое оборудование выпускают компании Бош, Макита, Интерскол и другие. Конечно, фрезер от этих производителей будет стоить дороже китайской подделки, но прослужит он долго и быстро окупиться.

Стоит отметить, что можно не покупать фирменную продукцию, а сделать фрезерный станок своими руками.

Самодельный фрезерный станок по дереву

Полноценное устройство для обработки дерева своими руками можно сконструировать с минимальными затратами. Запчасти для него лучше приобрести в специализированном магазине. С помощью такого агрегата можно будет вырезать модели, фрезеровать детали, делать гравировки различных поверхностей.

Выбор и подготовка рамы

На раму в горизонтальном положении будет монтироваться оборудование, поэтому для нее можно выбрать:

  1. Металлическую трубу, которая будет отличным несущим элементом.
  2. Раму с U -образным коленом, чтобы усилить всю конструкцию.
  3. Прочную сваю, которая поддерживает Z -ось. Опять же можно взять водопроводные трубы, состыковав их с помощью герметика.

Направляющие и Х-образная платформа

Для удобного перемещения режущего инструмента необходимо установить направляющие. Для этого в строительном магазине можно приобрести алюминиевые направляющие с выемкой. А именно – U -образные детали, ширина которых должна быть в 19 мм. В месте их стыка следует положить шайбу.

Для получения подвижной Х-образной платформы шаговый двигатель на четверть длины присоединяется к валу электрического двигателя.

Основа самодельного фрезерного станка

Основа самостоятельно собранной конструкции должна быть надежной. Для ее изготовления необходимо:

  1. Зафиксировать на раме кусок прочного пластика или металла.
  2. Приобретенный в специализированном магазине подшипник зафиксировать на куске алюминия и вкрутить в него пятимиллиметровую стяжную гайку.

Подшипник зафиксирует Х-образную платформу, а гайка даст возможность по платформе двигать мотор. Перед установкой гайку и направляющие рекомендуется смазать машинным маслом.

Y -образная платформа и Z -ось

По своей конструкции Y -образная платформа похожа на Х-образную, однако, повернута она должна быть на 90 градусов. Чтобы платформа была подвижной, ее рекомендуется делать из прочного материала и U -образного профиля. Также не стоит забывать установить стяжную гайку и подшипник.

Работы по созданию Z -оси аналогичны с созданием вышеописанных платформ. На такой оси должны быть установлены четыре стойки, на которых будет размещаться мотор. Платформа должна перемещаться по вертикали, поэтому на концы направляющих необходимо установить роликовые подшипники.

Все элементы конструкции собраны, теперь осталось закрепить в Z -платформе двигатель, и всю конструкцию установить в раму. Затем электрический двигатель подключается к контроллеру, и на ПК запускается программное обеспечение.

Собранный своими руками бытовой фрезерный станок готов к эксплуатации. С его помощью можно:

  • обрабатывать заготовки в трех координатных плоскостях;
  • обрабатывать деревянные детали с ювелирной точностью.

Заметно расширяет функционал станка управление компьютером. Для улучшения параметров обработки следует проверить, чтобы все направляющие были установлены ровно и крепко, а подшипники хорошо закреплены.

Верой и правдой в течение многих лет прослужит качественное фирменное оборудование по дереву или самодельный фрезерный станок для домашней мастерской. Главное, выбрать именно тот агрегат, который подойдет для выполнения необходимых видов работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru


Смотрите также